凍干粉針及潔凈車間的設計

凍干粉針及潔凈車間的設計，先將藥物按水針劑標準制成藥液，在百級狀態(tài)下經(jīng)過濾、超濾除去雜質(zhì)和細菌，無菌分裝入瓶半加塞，裝入凍干機迅速冷凍至零下40度左右使藥液成固態(tài)，在此狀態(tài)下抽極限真空（<0.009Pa）將水分升華排出，藥物有序結晶干燥成膨松晶體，升華完成后在真空狀態(tài)下自動加塞，則無菌、真空、含水量＜0.01%的晶態(tài)凍干粉針就生產(chǎn)成了。凍干粉針的過程：通過無菌灌裝、半加塞及入箱后，藥品就正式進入了冷凍干燥階段。1、冷凍（或預凍）階段2、一次干燥階段，也稱升華干燥階段3、二次干燥階段，也稱解析干燥階段4、復壓，壓塞，出箱階段。凍干粉針潔凈車間設計要點：遵循GMP標準中對工藝設備與廠房的要求進行潔凈車間的設計。針對現(xiàn)有的面積進行合理化設計，人流物流分開，工藝流與實際相符、減少不必要的人物流流動、提高現(xiàn)有面積的利用率且要考慮可能涉及的空間擴充能力和合理性。選用Pilot10-15ES凍干機凍干粉針，其特點：符合CGMP、FDA，軟件符合21CFR。穩(wěn)定性好、一致性強。用戶案例遍及各個行業(yè)，3Q大數(shù)據(jù)幫用戶增加選擇。

Pilot10-15ES凍干機參數(shù)